આઈડલર વ્હીલ એસેમ્બલીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની શરતો શું છે?

સેન્ડ કાસ્ટિંગ સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ એ ફ્યુઝિબલ મટિરિયલ્સ સાથે ફ્યુઝિબલ મૉડલ બનાવવા, તેના પર સ્પેશિયલ રિફ્રેક્ટરી કોટિંગ્સના અનેક સ્તરો કોટિંગ, ઇન્ટિગ્રલ શેલ બનાવવા માટે સૂકવવા અને સખત બનાવવા અને પછી ઘાટ બનાવવા માટે વરાળ અથવા ગરમ પાણીનો ઉપયોગ કરવાનો ઉલ્લેખ કરે છે.શેલમાં મોડેલને ઓગાળવો, પછી શેલને રેતીના બૉક્સમાં મૂકો, આસપાસના ભાગને સૂકી રેતીના મોલ્ડિંગથી ભરો, ઉચ્ચ તાપમાને શેકવા માટે મોલ્ડને શેકતી ભઠ્ઠીમાં મૂકો અને શેક્યા પછી પીગળેલી ધાતુને કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અથવા શેલમાં રેડો. અને કાસ્ટિંગ મેળવો.

પ્રક્રિયામાં વિવિધ કાસ્ટિંગ્સને 860-900 ℃ તાપમાને ગરમ કરવા, મૂળ મેટ્રિક્સને તમામ ઓસ્ટેનિટાઈઝ્ડ રાખવા, પછી શમન મેળવવા માટે તેલ અથવા પીગળેલા મીઠામાં ઠંડું કરવું, અને પછી 250-350 ℃ પર ગરમી, ગરમી, ગરમી અને ગુસ્સો, અને મૂળ મેટ્રિક્સને ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઈટમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે અને ઓસ્ટેનાઈટ માળખું જાળવી રાખવામાં આવે છે, મૂળ ગોળાકાર ગ્રેફાઈટ આકાર યથાવત રહે છે.ડ્યુક્ટાઇલ કાસ્ટિંગને બેરિંગ્સ તરીકે વધુ કઠિનતાની જરૂર પડે છે, અને આઈડલર વ્હીલ એસેમ્બલી ઘણીવાર નીચા તાપમાને શાંત અને ટેમ્પર્ડ હોય છે.

સારવાર કરાયેલ કાસ્ટિંગમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને ચોક્કસ કઠિનતા હોય છે, લિયાઓનિંગ કાસ્ટ સ્ટીલ ગ્રેફાઇટના લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મોને જાળવી રાખે છે, અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધુ સુધારેલ છે.ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ દ્વારા મેળવેલા ઉત્પાદનો જટિલ હોય છે, ભાગોના આકારની નજીક હોય છે અને તેનો સીધો ઉપયોગ અથવા થોડી પ્રક્રિયા વગર કરી શકાય છે.તે માત્ર વિવિધ પ્રકારો અને એલોયના કાસ્ટિંગ માટે જ યોગ્ય નથી, પરંતુ અન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સાથે કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન પણ કરે છે, અને તે પણ જટિલ, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક અને કાસ્ટિંગની પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે જે અન્ય કાસ્ટિંગ દ્વારા કાસ્ટ કરવી મુશ્કેલ છે. પદ્ધતિઓરોકાણ કાસ્ટિંગ દ્વારા કાસ્ટ કરી શકાય છે.